保定6ES7312-1AE13-0AB0规格 欢迎来电咨询

故障安全型自动化系统，可满足工厂日益增加的安全需求
基于 S7-300
可连接配有安全型模块的附加 ET 200S 和 ET 200M 分布式 I/O 站
通过采用 PROFIsafe 行规的 PROFIBUS DP 进行安全相关通信
标准模块另外也可用于非安全相关应用
6ES7312-5BF04-0AB0
SIMATIC S7-300，CPU 312C 带 MPI 的紧凑型 CPU， 10 DE/6 DA， 2 个快速计数器(10 kHz) 集成电源 24V DC， 工作存储器 64 KB， 前连接器（1x 40 较）和 需要微型存储卡

6ES7314-6EH04-0AB0
SIMATIC S7-300，CPU 314C-2PN/DP 紧凑型 CPU，带 192 KB 工作存储器， 24 DE/16 DA，4AE，2AA，1 Pt100， 4 个快速计数器(60 kHz)， 1 个 MPI/DP 12MBit/s 接口， 2 个 以太网 PROFINET 接口， 带双端口交换机， 集成电源 24V DC， 前连接器（2x 40 较）和 需要微型存储卡

西门子()有限公司执行副总裁及工业业务领域总裁吴和乐博士和哈尔滨工业大学副院长徐殿国共同主持了论坛，在[制造业的未来"主题演讲中，吴和乐博士描绘了利用先进的工业软件和自动化集成平台，令制造业迈向[工业4.0"时代。


还可连接一台监视器，这样就带来了实现应用相关的可视化解决方案的各种可能性，如果控制器与可视化设备之间的距离很长，则建议使用一个瘦客户端，不过，在控制器的附近使用监视器时，可借助于DVI-I接口，EMPC模块上还提供了其他接口。
还能充分挖掘出全**化潜能，工业软件的重要性势必会继续凸显，是在虚拟的预生产阶段，比如产品设计或生产模拟阶段，使用PLM软件可以创造重要的生产力优势，通过数字化企业平台，我们可将这种虚拟与下游以生产为导向的工程和执行阶段对接。
联轴器，混合驱动等系列，以及运动控制SIMOTION等，涵盖所有扭矩范围，性能等级和电压等级，根据各自的功能，S7-400系列模块自动化系统可分为以下几类:标准自动化系统高可用性自动化系统相关自动化系统SIMATICS7-400H类型的高可用性控制器配有两个H-CPU。
F/FH系统会检测过程中的故障或自己内部的故障，发生故障时，它们会将工厂转换至状态，特

其实PLC只是工厂中电气系统的一部分，如果把工厂理解成一个人体，那么PLC就是工厂的大脑，大脑通过眼睛鼻子等信号输入进行分析，较终控制四肢等进行动作。因此眼睛鼻子和四肢同样重要。
眼睛在工厂里对应的是什么？就是输入信号，比如说接近开关，光电开关，各种传感器等检测外部状态的装置；四肢是输出信号，对应工厂里的电机，气缸等等直接驱动设备的装置。因此无论输入还是输出都同样重要。
学习PLC，不仅仅应该只学习软件，还需要学习硬件，而且硬件比软件更重要，所以对于PLC的学习；硬件电气回路的学习也同样重要，大家不要顾此失彼。
接下来我们说说信号输入，我们可以将它归类以便于学习；
一、数字量输入信号。
工厂中的信号输入有数字量的；即只有两种状态的，是离散量，在程序里对应“1”和“0”。主要有接近开关，光电开关，液位开关等，基本上带开关两个字的都是数字量的。那么我们说说它们是怎么连接PLC的以及注意事项。
1 数字量的传感器从原理上分为两种PNP和NPN的，对应不同接法的PLC，尽量不要混用，有些麻烦，不懂得可以去我以前的文章里看一下。其实就是输出的电压不同，对于程序编程没有影响。
2 数字传感器从接线上可分为两线制和三线制，区别在于是否需要将24V-接到传感器上。
3 数字量的传感器从功能上又可以分为常开（NO）和常闭（NC），这一点与继电器类似，常开的传感器未触发时在程序里是0，触发了在程序里是1；常闭的传感器未触发时在程序里是1，触发了在程序里是0，需要记住。
4 检测的功能不同，比如接近开关需要近距离检测金属，光电传感器需要有遮挡即可，液位开关需要有液体没过，安全光栅中间需要没有遮挡物等等，这点我们也可以在日后的学习中，用到哪一个再讲一下。
对于数字量的传感器我们记住这些即可。
二、模拟量输入信号
模拟量输入信号有些麻烦，有电流信号的；有电压信号的。代表的是一个连续的状态，是非离散量，那么工厂中常见的模拟量输入信号有，检测温度，压力，流量等等；大家需要注意的是；
1不是所有的检测温度，压力的传感器都是模拟量的，工厂中同样有一些压力结点传感器和温度结点传感器，是指到达一定的压力或者温度或者其他什么数值，然后传感器本身输出一个开关量信号，这些也是数字量的。
2 模拟量传感器的接线有些麻烦，有两线制的，有四线制的，现在国内都用三线制的。两线制传感器是指，电源和信号共用两根线，四线制传感器是电源和信号分别用两根线。三线制是在四线制的基础上把电源的负于信号的负短接在一起，所以只有三根线。西门子S7-200/S7-200smart/s1200一般是四线制的，即电源和信号分开，且在硬件配置里可以选择信号类型。
3 有一些特定的模拟量需要使用特定的设备或者模块接收，PLC一般可以接受4-20ma，0-10V等等，而检测高温的热电偶或者称重传感器等因为工作原理，一般只有mv级别的电压信号，所以需要使用特定的模块或者仪表进行转换，这一点也需要经验去积累。
三、非数字量，模拟量输入信号
1比如说编码器使用高速脉冲输入等。
2还有一些精度非常高的传感器比如说，西客，基恩士等高精度的传感器，因为模拟量的分辨率不够，所以需要使用通讯或者其他手段进行连接才能达到传感器本身的精度。
3 还有一些传感器或者其他设备自带库文件，直接调用库文件就可以读出数据来。
我们再说说信号输出
一数字量输出，我们以前说过PLC有一个优势就是利用24v控制220v甚至380v，数字量输出指“0”“1”两个状态，一般控制普通电机，电磁阀等等，数字量输出比较好控制，只要逻辑没问题就可以。
二模拟量输出，一些非离散型的装置，比如说调节阀，液压的比例放大器等需要逐渐变化的一些控制一般这类装置都需要反馈值做闭环控制或者PID，以后**会带大家做这一方面的练习。
三通讯控制，一些变频器或者伺服驱动器等需要使用通讯控制，其实就这一方面；PLC的编程不难，难点是熟悉需要控制的装置。这一点有一些难度，需要很强的自学能力。
对于PLC的学习，不仅需要动手做程序并调试以此得到大量的经验，还需要很强的自学能力，在这个过程中有时一个有经验的人一句话可以为你省下很多时间，所以也要多运用互联网的力量。
电气系统其实是一整套知识体系，对于新手而言，需要一个一个知识点学习，最后整理成为自己的知识网络，融会贯通会才能成为高手。

西门子与其他制造商提供的软件解决方案之间管理和交换数据。Teamcenter将分布在不同位置的开发团队以及公司及其供应商连接起来，从而形成一个统一的产品、过程和生产数据渠道。NX是主要的CAD/CAM/CAE软件套件（计算机辅助设计/计算机辅助制造/计算机辅助工程)之一，可针对产品开发提供详细的三维模型。它支持工程师虚拟创建、模拟和测试产品，以及生产所需的机器设备。Tecnomatix软件是为整个生产的虚拟设计和模拟而开发的。借助这种被称为数字化制造的程序，公司可规划生产，同时进行产品开发

供电系统，速度反馈装置，电动机调速装置等组成，曳引系统主要驱动部分曳引机可分为有齿轮曳引机和无齿轮曳引机，有齿轮曳引机:由电动机，制动器，减速箱，盘车装置及底座等组成，还有旋转编码器，热保护，液压系统作为轧钢设备的重要组成部分。
典型的["就是将普通电机替换成高效电机或安装变频器，另一种方式是合同能源管理，即项目团队对客户做出绩效承诺，之后客户以节能效益支付项目团队，但这种方式需要实实在在地帮助客户实施后期项目，是一种[重型"模式。
在以往，客户在交付阶段会收到一个可生成多种报表的*系统，但是，要深入挖掘报表背后的信息则需要一定的技能和资源，而这往往会限制客户利用*系统创造价值的能力，西门子能效分析服务中的托管服务模式能很好地解决这个痛点。
企业如果想切实提高能效，步就是让能源流动`透明化`，只有知道哪里耗电，才能知道要在哪里节能，能效分析是制定可持续节能举措的基础，"作为以高度自动化和智能化**的成员工厂，*C面临的挑战是如何在能效已经很高的生产和运营中寻找进一步提高能效的空间。
下发到不同机器设备上，实现智能排产，SimaticIT覆盖了从投料到产品出厂的整个生产流程，可以实现生产执行和物料追溯，为产品的后续服务提供数据支持，可谓[无所不知，无所不晓"，APS是工厂实现高效有序生产的大功臣。


那么，首先需要解决的问题是要收集哪些数据，以及如何确保数据有效性，西门子工厂数字化服务团队，jpg图:西门子工厂数字化服务团队为此，工厂与能效分析团队从前期就共同商讨，确定后期需要管理的关键业绩指标(KPI)。
为液压缸，液压马达等提供动力，以达到设备锁紧，动作等要求，其控制范围包括液压站，液压阀台等，在生产过程中要求其性能稳定，反应迅速，为了实现远程监控，还需要其能与主控制室的上位机实现数据交换，2工艺要求液压站控制逻辑相对独立。
此外，能效分析结果表明，照明与插座的能耗在全厂耗能项目中排*三位，为此，*C推行了将员工绩效与工厂能效相联系等一系列措施，希望通过提高全体员工的节能意识来改善照明与插座的耗能状况，这些举措得到了员工的积极响应。
实行电梯速度控制，电力拖动系统由曳引电动机，供电系统，速度反馈装置，电动机调速装置等组成，电气控制系统:电气控制系统的主要功能是对电梯的运行实行操纵和控制，电气控制系统主要由操纵装置，位置显示装置，控制屏(柜)。
西门子数字化物流系统可以利用流水线上的感应器，以及ERP，SimaticIT和仓库管理软件，[指挥"所需物料运送到位置，实现过程的全透明，全自动，有先进科技的保驾**，数字在各个生产环节中奔流，让工厂的生产效率大大提升。


循环泵停止运行，b)启动主油泵，主油泵为两用一备，按下1~3号主油泵相应启动按钮，主油泵正常启动后，相应指示灯常亮，当需要停止主油泵时，按下主油泵相应停止按钮，主油泵停止运行，c)主油泵加载当主油泵正常启动8S后。
以前，工厂的排产一般由经验丰富的计划员来完成，但由于排产需要充分考虑产品库存，模具等多个实时变化的因素，人工作业难免出现疏漏，双星与西门子联合开发了适合轮胎行业的APS系统，它就像一位心算高手，在订单信息到达系统后可以结合双星的实际生产状况。
生产订单由SimaticIT统一下达，通过与ERP系统的高度集成，实现生产计划，物料管理等数据的实时传送，通过集成对工厂内各个流程的管理，SimaticIT可保证工厂管理与生产的高度协同，同时，在物料运输环节。
旋转对应油泵加载旋钮，该主油泵加载阀得电，主油泵加载，当需要卸载时，旋转对应油泵加载旋钮，该主油泵加载阀断电，主油泵卸载，d)启动加热器当油箱油温低时，手动启动加热器，按下[加热器启动"按钮，加热器正常启动后。